La pressa piegatrice Dener amplia il parco macchine Diemme

Continua ad investire in innovazione e qualità Diemme Group, che ha di recente ampliato il proprio parco macchine con l’acquisto della nuova pressa piegatrice Dener Puma XL 40220.

Un investimento che segna un passo importante nel percorso di crescita dell’azienda e che punta a migliorare ulteriormente la qualità delle lavorazioni. La nuova macchina, dotata di tecnologia avanzata e controllo CNC di ultima generazione, consente infatti di ottenere piegature più rapide, precise e personalizzate, al servizio di un design che unisce estetica, funzionalità e resistenza.

Per i clienti, questo significa accedere a soluzioni ancora più performanti: scale e componenti metallici realizzati con standard di qualità elevatissimi, consolidando il ruolo di Diemme Group come eccellenza nella produzione e nell’innovazione.

• La nuova pressa piegatrice Dener Puma XL: potenza, precisione e innovazione
• Tecnologia CNC e controllo ESA 875: la piegatura lamiere diventa smart
• Automazione delle sequenze di piega, riducendo il margine di errore.
• Innovazione e crescita: l’impegno di Diemme Group per l’eccellenza

La nuova pressa piegatrice Dener Puma XL: potenza, precisione e innovazione

Con l’arrivo della pressa piegatrice idraulica Dener Puma XL 40220, Diemme Group compie un passo in avanti verso una produzione sempre più precisa e di qualità. 

Parliamo di una macchina di fascia alta, progettata per offrire prestazioni elevate e garantire lavorazioni di lamiera di qualità superiore. La struttura monoblocco saldata ne assicura stabilità e robustezza, due caratteristiche che incidono in maniera diretta sulla precisione delle piegature.

Pensata per lavorare fogli metallici, la nuova pressa piegatrice integra un sistema CNC avanzato che consente di programmare e gestire con estrema semplicità ogni fase della lavorazione. Un connubio di potenza e tecnologia che offre benefici tangibili sia in termini di qualità sia di efficienza.

Tra i principali punti di forza della Dener Puma XL vi sono: robustezza strutturale, con una struttura monoblocco che riduce le vibrazioni, migliorando la precisione delle piegature; una maggiore corsa del pistone che consente di lavorare pezzi complessi con facilità; incavo profondo tra i montanti, perfetto per elementi di grandi dimensioni; tempi di lavorazione ridotti senza sacrificare la qualità e piegature ripetibili con la stessa precisione.

Grazie a questa tecnologia, Diemme Group può affrontare progetti più ambiziosi, realizzando scale interne ed esterne su misura, curate in ogni dettaglio e capaci di rispondere alle esigenze di un mercato sempre più attento alla qualità e alla personalizzazione.

La pressa piegatrice lamiera è così un vero e proprio investimento nella crescita dell’azienda e nella possibilità di garantire un prodotto finale che coniuga innovazione, affidabilità e design.

Tecnologia CNC e controllo ESA 875: la piegatura lamiere diventa smart

La nuova pressa piegatrice Dener Puma XL porta con sé il sistema di controllo CNC con software ESA 875. Un cuore tecnologico che rende l’intero processo produttivo più smart, intuitivo ed efficiente.

Grazie a questa innovazione, gli operatori hanno a disposizione un’interfaccia semplice e completa, capace di ridurre i tempi di programmazione e ottimizzare la gestione di ogni fase della piegatura. Il software calcola automaticamente gli angoli di piega e regola la posizione del registro posteriore per garantire la massima precisione.

Le funzionalità principali del CNC ESA 875:

• Automazione delle sequenze di piega, riducendo il margine di errore.
• Calcolo automatico dell’angolo di piega, per risultati uniformi.
• Trasferimento dei programmi via LAN o USB, semplificando il flusso di lavoro.
• Registri posteriori CNC ad alta precisione, che assicurano un posizionamento perfetto della lamiera.

Il vantaggio concreto? Una piegatura lamiere più veloce, precisa e affidabile, con tempi di setup ridotti e una produttività significativamente più alta.

Questa tecnologia consente inoltre di gestire con facilità progetti complessi, che richiedono più passaggi di piega, garantendo uniformità nel risultato finale. Con la combinazione di pressa piegatrice lamiera e CNC ESA 875, Diemme Group rafforza la propria capacità di rispondere rapidamente alle esigenze del mercato, consegnando prodotti personalizzati e di altissimo livello.

Vantaggi per la produzione delle scale Diemme Group

L’arrivo della nuova piegatrice lamiere ha un impatto concreto sulla qualità e sulla rapidità delle lavorazioni. I benefici principali per Diemme Group si possono riassumere in tre punti chiave:

• Precisione assoluta: grazie alla gestione automatizzata del CNC, ogni piega è uniforme e accurata.
• Velocità ed efficienza: i tempi di produzione si riducono, consentendo di completare anche ordini complessi in minor tempo.
• Flessibilità progettuale: la macchina permette di lavorare lamiera di diversi spessori e dimensioni, aprendo nuove possibilità di design per le scale su misura.

Questo significa che i progettisti possono spingersi oltre i limiti tradizionali, sviluppando soluzioni creative e personalizzate, mentre i clienti finali ottengono prodotti curati nei dettagli, solidi e duraturi.

Innovazione e crescita: l’impegno di Diemme Group per l’eccellenza

L’acquisto della pressa piegatrice Dener Puma XL rappresenta molto più di un potenziamento tecnico: è un segnale chiaro dell’approccio strategico di Diemme Group, che continua a investire in tecnologie all’avanguardia per offrire prodotti di altissimo livello.

Questa scelta consente di ottimizzare i processi interni, migliorando l’efficienza operativa e riducendo i tempi di consegna. Allo stesso tempo, rafforza la capacità dell’azienda di realizzare lavorazioni di precisione sulla lamiera che uniscono design, funzionalità e personalizzazione.

L’obiettivo è chiaro: continuare ad innovare per offrire opere dal perfetto equilibrio tra artigianalità e tecnologia, qualità ed estetica. Per i clienti, questo si traduce in scale e componenti metallici di altissimo livello, realizzati con tecnologie avanzate e una cura artigianale che resta il marchio distintivo dell’azienda. Una conferma che innovazione e tradizione possono convivere, creando soluzioni che durano nel tempo e anticipano le esigenze del mercato.